滤筒式除尘器的结构工作原理分析

　　此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 　　一、滤筒式除尘器的结构 　　滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 　　滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 　　二、滤筒式除尘器工作原理 　　含滤筒式除尘器尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 　　(来源：企博网)

滤筒式除尘器的结构工作原理分析

　　此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 　　一、滤筒式除尘器的结构 　　滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 　　滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 　　二、滤筒式除尘器工作原理 　　含滤筒式除尘器尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 　　(来源：企博网)

滤筒式除尘器与袋式除尘器的优缺点分析

　　滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢?   　　一、过滤材料与原理上的区别   　　(一)滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。   　　(二)布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。   　　(三)过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。   　　二、主要性能比较   　　滤筒式除尘器：滤料特性   　　三、经济性的比较   　　四、各自优缺点   　　(一)滤筒式除尘器的优点：   　　三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：   　　1、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。   　　2、滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。   　　3、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。   　　4、滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。   　　(二)袋式除尘器的优点：   　　1、它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。   　　2、除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。   　　3、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。   　　4、能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。   　　5、对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。   　　6、袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。   　　(三)袋式除尘器的缺点：   　　1、对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。   　　2、收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。   　　3、阻力较大，一般压力损失为1000～1500PA。   　　4、对于高温气体，必须采用降温措施。   　　5、接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。

除尘设备成环境治理“利器”

　　布袋除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，也是近年来我国环境治理的“利器”。   　　布袋除尘器可通过过滤材料来分离气体中的粉尘等污染物，粉尘通过滤网时由于滤网的过滤作用而被筛分、粘附，受到惯性和静电等作用被滤网捕获。随着除尘器的不断使用，滤网表面积累的粉尘增厚导致其孔隙越来越小，从而可以捕获更细微的粉尘，使得除尘器拥有更佳的除尘效果，分担着废气处理的重担。   　　除尘器在净化空气中起到重要作用，也在环境问题备受关注当下引来了新的发展机遇。   　　数据统计，2000年我国袋式除尘器产值仅为17.7亿元，而后袋式除尘不断进步与发展，到2013年袋式除尘行业总产值达到140.85亿元，所占市场份额也越来越大。   　　布袋除尘器行业未来可期   　　目前，我国的环保形式仍然严峻，相应的排放指标不断趋紧;进一步限制烟尘、粉尘的排放显然是环保政策的重要组成部分。   　　与此同时，最新发布的中国袋式除尘委员会的报告显示，我国当下的袋式除尘器的应用情况分别为，钢铁95%、水泥70%、铝90%、有色70%、垃圾焚烧100%、火电厂10%;袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业领域的应用正不断扩大。   　　无独有偶，为满足今年7月1日起《水泥工业大气污染物排放标准》要求，大量水泥厂的环保设施需要升级改造。据测算，水泥行业为执行新标准投入的改造费用达到100亿元，年增加运行费用54亿元;分析认为，用于工业部门减少烟尘、粉尘排放的过滤设备的除尘器以及相关产品，发展前景广阔，袋式除尘行业将迎来很大的发展机会。   　　布袋除尘器至今已有百余年的历史，其主要的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m³以下，其分级效率也很高，对 2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率。在国际污染控制标准的制订、修订不断趋于严格下，布袋除尘器行业的发展未来可期。